一、日常检查：防爆与振动状态的 “每日把关”

• 防爆部件完整性：每日检查外壳有无裂纹、变形（隔爆型电机的隔爆面若出现划痕深度超过 0.5mm，可能破坏防爆性能），接线盒盖是否紧固（螺栓需齐全，且按规定力矩拧紧，防止间隙过大导致火焰外泄），电缆引入装置的密封圈是否老化、变形（若密封圈硬度变低或出现裂纹，需立即更换同规格防爆密封圈）。
• 振动与异响监测：运行时用听诊器监听轴承部位，正常应是均匀的 “嗡嗡” 声，若出现 “咯噔”“摩擦” 声，可能是轴承磨损或转子扫膛；同时观察机身振动是否均匀，若某一方向振动加剧，可能是偏心块固定螺栓松动（需用扳手检查两端偏心块的锁紧螺母，防止因振动导致松动）。
• 温度监测：用红外测温仪测量电机壳体温度（隔爆型电机表面温度需低于周围可燃物的引燃温度，如煤矿用电机通常不超过 150℃），若某一部位温度骤升（如绕组端盖处），可能是匝间短路或散热不良。

二、定期保养：机械与电气系统的 “深度维护”

（1）机械系统：应对高频振动的磨损防护

• 轴承润滑：立式电机轴承承受轴向力，润滑脂易因振动流失，需每运行 200-300 小时补充一次（环境粉尘多时缩短至 150 小时）。选用耐高温、抗振动的润滑脂（如锂基润滑脂 2 号，温度范围 - 20℃~120℃），注脂量为轴承腔的 1/2~2/3（过多会导致散热不良），注脂前需清洁注油嘴（防止粉尘进入）。
• 偏心块与螺栓紧固：每运行 1 个月检查偏心块的固定螺栓（包括调整夹角的定位螺栓），用扭矩扳手按规定力矩拧紧（通常为 20-30N・m，具体参考电机手册），并在螺栓表面涂抹防松胶（如螺纹锁固剂），防止振动导致松动。
• 底座与安装面检查：立式安装的法兰底座易因振动出现螺栓松动，每季度用水平仪检查安装面平整度（偏差不超过 0.1mm/m），并紧固底座螺栓（需对称均匀拧紧，避免因受力不均导致壳体变形）。

（2）电气系统：防爆性能的 “核心守护”

• 绕组绝缘检测：每半年用摇表（500V 兆欧表）测量三相绕组对地绝缘电阻，常温下应≥1MΩ（潮湿环境需≥0.5MΩ），若阻值骤降（如从 50MΩ 降至 0.3MΩ），可能是绕组受潮或绝缘老化，需烘干处理（烘干温度不超过绝缘等级上限，如 F 级绝缘不超过 155℃）。
• 接线盒内部检查：打开接线盒前必须断电并验电，检查接线端子有无烧蚀、氧化（若出现铜绿，需用细砂纸打磨后重新紧固），导线绝缘层有无破损（尤其在电缆弯曲处），确保接线端子的防松垫圈齐全，且导线截面积与端子匹配（避免小线接大端子导致接触不良）。

三、特殊环境维护：针对性防护技巧

• 粉尘环境：每周用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫散热片和通风孔（避免高压气流损坏隔爆面），若为面粉、铝粉等可燃性粉尘，需用湿布擦拭（禁止用金属刷清理隔爆面，防止产生划痕），并检查粉尘是否进入轴承腔（可通过注油嘴观察，若润滑脂变黑且含颗粒，需更换轴承）。
• 潮湿或腐蚀性环境：每月在隔爆面涂抹薄层防锈油（如 20 号机械油，禁止用黄油，否则会吸附粉尘），接线盒内放置干燥剂（如硅胶干燥剂，受潮后及时更换），电机停车后需擦干表面冷凝水，防止壳体锈蚀。

四、故障处理：防爆前提下的 “维修”

• 禁止擅自拆解防爆部件：若需更换轴承或绕组，必须由具备防爆电器维修资质的人员操作，拆解时保护好隔爆面（可垫上硬纸板防止磕碰），装配时需清理隔爆面上的油污、粉尘，确保间隙符合标准（如隔爆间隙≤0.2mm）。
• 替换件必须防爆认证：更换轴承、接线端子等部件时，需选用同型号、有防爆认证的产品（如轴承需为低噪声、耐高温型号，避免摩擦产生火花），禁止用普通部件替代（如用塑料密封圈代替防爆密封圈）。

总结：维护的核心原则