一、隔爆结构：碰不得、改不得的 “红线”

1. 隔爆面的 “精细呵护”

• 日常检查：每周用手电筒照射隔爆面（如机壳与端盖结合处、轴与轴套间隙），查看是否有划痕（深度超 0.5mm 需处理）、锈蚀（呈红褐色点状）或变形。若有轻微锈蚀，用 0 号砂布沿圆周方向轻擦（禁止纵向打磨），再涂薄层 20 号机械油（不可用黄油，会吸附粉尘影响密封）。
• 装配禁忌：拆解时必须在隔爆面间垫硬纸板（厚度≤1mm），防止磕碰；回装时清理隔爆面杂质（用无毛布蘸酒精擦拭），确保间隙符合标准（如 Ex dⅡCT4 电机轴与轴套间隙≤0.15mm），且螺栓按对角顺序拧紧（扭矩参考手册，如 M10 螺栓用 25N・m）。

2. 电缆引入装置：防爆的 “很后一道关卡”

• 密封圈检查：每月查看密封圈是否老化（发脆、裂纹）、变形（内径扩大超 1mm），若电缆外径与密封圈内径差超过 0.5mm，必须更换同规格密封圈（带防爆认证标识）。
• 压紧规范：电缆引入后，用扳手均匀拧紧压紧螺母，以 “电缆不晃动、密封圈轻微变形” 为宜，过度拧紧会导致密封圈撕裂，过松则起不到密封作用。

二、振动核心部件：抗疲劳是关键

1. 偏心块与轴系：防松是重点

• 偏心块固定：每运行 500 小时检查锁紧螺母（带防松胶的需确认胶层是否失效），用扭矩扳手复紧（如 M16 螺母按 45N・m 标准）。调整激振力时，两端偏心块必须对称调整（夹角差≤1°），否则会导致轴承受力不均。
• 轴与轴承：每周用听诊器听轴承声音（正常为均匀 “嗡嗡” 声，若出现 “咔嚓” 声可能是滚珠磨损）。每 2000 小时拆检轴承（需人员），测量游隙（新轴承游隙 0.01-0.02mm，超过 0.05mm 必须更换，且新轴承必须是同型号防爆认证产品）。

2. 润滑：振动环境下的 “特殊要求”

• 润滑脂选择：必须用抗振型润滑脂（如聚脲基，滴点≥200℃），禁止用普通锂基脂（振动下易流失）。立式电机因重力影响，轴承下侧润滑脂易堆积，需每 1000 小时补充一次（用量为轴承腔的 1/3，过多会导致散热不良）。
• 加注方法：停机状态下从注油嘴注入，边加边转动电机（每加 5ml 转动 1 圈），确保润滑脂均匀分布，很后打开排油孔放出旧脂（需完全清洁后再堵上）。

三、电气系统：防爆性能的 “神经中枢”

1. 绕组与接线盒：防过热、防松动

• 温度监控：在绕组端部贴热电偶（需防爆认证），实时监测温度（B 级绝缘≤130℃，F 级≤155℃），若超过额定值 10℃，立即停机检查（可能是偏心块失衡导致负荷过大）。
• 接线盒检查：每月打开接线盒（需断电 30 分钟以上，用测爆仪确认无可燃气体），查看接线端子是否松动（用螺丝刀轻拧，无位移为宜）、电缆绝缘层是否老化（变脆、开裂）。端子排必须用铜制件（禁止用铝件，避免氧化发热），且导线接头需用铜鼻子压接（搪锡处理）。

2. 接地与防护：双重保险

• 接地可靠性：接地螺栓（通常为黄绿色）需用铜鼻子连接，每月用接地电阻仪测量（≤4Ω），若阻值变大，检查是否有锈蚀（用砂纸清理后涂凡士林）。
• 防护等级维护：清理电机表面时，用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹净散热筋间的粉尘（避免用水冲，防止水分进入隔爆面），IP65 防护的电机，需检查密封圈是否与壳体密合（无翘起）。

四、运行状态：异常信号的 “早期捕捉”

1. 振动与声音：故障的 “晴雨表”

• 振动监测：用测振仪测振幅（如额定振幅 1.5mm，若突然变为 2.0mm），可能是偏心块锁紧螺母松动；若振动频率出现倍频（如 3000r/min 电机出现 1500Hz 振动），需检查轴承游隙。
• 异响辨别：“沙沙声” 多为轴承缺脂，“哐当声” 可能是偏心块碰撞（需立即停机），“嘶嘶声” 要警惕绕组绝缘击穿（伴随温度骤升）。

2. 周期保养表：按 “时” 维护不遗漏