一、安装前的 “保命检查”：这些细节不能少

1. 资质与外观核查
   • 核对电机铭牌：确认防爆标志（如 Ex dⅡBT4）与现场危险环境等级匹配（例如 ⅡB 级电机不能用于 ⅡC 级氢气环境），同时检查防爆合格证编号是否在期内。
   • 检查隔爆面：用塞尺测量隔爆间隙（如平面隔爆面间隙应≤0.2mm），表面不得有划痕（深度＞0.5mm 即失效）、锈蚀或油漆覆盖（隔爆面需裸露并涂防锈油）。
   • 部件完整性：确认所有螺栓、接线盒盖、电缆引入装置（格兰头）齐全，且螺栓尾部外露螺纹长度为 1-3 个螺距（过短易松动，过长可能顶坏隔爆面）。
2. 安装基础准备
   • 基础强度：承载面需能承受电机重量 3 倍以上的振动载荷（如 100kg 电机，基础承重应≥300kg），避免共振（基础固有频率应避开电机工作频率 ±20% 范围）。
   • 平面精度：安装台面平面度误差≤0.1mm/m，否则需用水平仪找平（严禁用铁片垫塞，应使用同材质调整垫），确保电机与基础紧密贴合（接触面积≥90%）。

二、核心安装步骤：按顺序操作，一步都不能错

三、安装后的 “试机确认”：3 步验证

1. 空载试运行：接通电源（初次送电建议用漏电保护器），运行 5 分钟，监听有无异常噪音（如轴承异响、部件撞击声），用红外测温仪测壳体温度（不得超过铭牌规定的高表面温度，如 T4 级≤130℃）。
2. 防爆性能复查：停机后检查所有隔爆面螺栓是否松动，接线盒盖是否紧固，电缆引入处是否密封良好（用肥皂水涂抹格兰头，无气泡产生）。
3. 负载联动测试：与设备（如振动筛）联动运行 30 分钟，观察设备振幅是否均匀，电机与底座连接部位有无共振现象，再次测量电机温度（负载运行温度应比空载高 10-20℃，但不超上限）。