一、立式防爆振动电机，特殊在哪里？

• 立式安装的力学设计：电机输出的振动力垂直传递，因此机座、轴承等部件需承受轴向和径向的复合载荷，通常采用加强型机座和双列角接触球轴承，以增强抗冲击和抗疲劳能力。
• 防爆等级的严格要求：根据使用环境的危险程度（如气体、粉尘类型），需满足相应的防爆标准，如Ex dⅡCT4（隔爆型，适用于 ⅡC 类气体，高表面温度≤135℃）或Ex tD A21 IP65 T80℃（粉尘防爆型），防爆面的间隙、粗糙度等参数需严格符合标准，防止火花外泄。
• 散热结构的适配性：立式安装时，电机散热片的布局需适应垂直方向的空气对流，部分型号会在顶部增设散热风扇或采用强迫风冷设计，避免因散热不良导致温度超标。

二、安装与维护：细节决定与寿命

立式安装，这些细节不能错？

• 基础固定要牢固：电机法兰需通过高强度螺栓固定在设备底座上，螺栓预紧力需均匀，建议使用防松螺母，防止振动导致松动；安装面需平整，平面度误差≤0.1mm/m，避免电机因倾斜产生附加力矩。
• 轴向间隙要预留：电机轴与连接部件（如振动筛的传动轴）需保留 0.1-0.3mm 的轴向间隙，防止热胀冷缩导致轴系卡滞。
• 电缆布线要合规：防爆电缆引入装置需使用专用密封圈，电缆外径与密封圈内径的配合间隙≤0.5mm，接线盒内导线连接牢固，避免振动导致接触不良产生火花。

日常维护，重点关注什么？

• 定期检查防爆面：每周用毛刷清理防爆面的灰尘，涂抹薄层防锈油（如 20 号机械油），严禁使用砂纸或锉刀打磨防爆面，若发现划痕深度超过 0.2mm，需更换部件。
• 轴承润滑是核心：每运行 2000 小时需补充润滑脂（如锂基润滑脂 3 号），加油量为轴承腔容积的 1/3-1/2，过多会导致散热不良；若发现轴承温度超过 80℃或有异响，需及时更换轴承（更换时需保持防爆面清洁）。
• 振动平衡不可忽视：每月检查偏心块的固定螺栓是否松动，调整偏心块角度时需对称操作，确保两侧偏心块角度一致，避免因不平衡产生额外振动噪声和部件磨损。

三、常见故障与应对：从现象看本质

• 防爆面泄漏火花：可能是防爆面有划痕、螺栓松动或密封圈老化，需修复防爆面、紧固螺栓或更换密封圈。
• 轴承过热：原因可能是润滑脂不足 / 过多、轴承磨损或安装时轴向间隙过小，需调整润滑脂量或更换轴承，重新校准间隙。
• 振动异常增大：多为偏心块失衡、地脚螺栓松动或电机与设备共振，需重新平衡偏心块、紧固螺栓或调整设备固有频率。