防爆振动电机连接时电源需要注意什么？

一、电源参数必须精准匹配

• 电压与频率：需与电机铭牌标注一致（如 380V/50Hz），偏差不得超过 ±5%。若现场电压波动大（如煤矿、化工车间），应加装稳压器，避免因过压导致绕组过热，或欠压造成电流激增（电流过大会使导线温度超过防爆允许值）。
• 电源容量：供电线路的额定电流需≥电机额定电流的 1.2 倍（考虑启动电流冲击，振动电机启动电流约为额定电流的 5-7 倍）。例如，11kW 电机额定电流约 22A，线路需能承载至少 26.4A，且导线截面积需满足载流量要求（如铜芯线选 4mm² 以上）。

二、防爆接线装置的严格规范

• 接线盒的选用与安装：
  • 必须使用电机原配的防爆接线盒（Ex dⅠICT4 等对应等级），禁止更换为普通接线盒。接线盒盖与壳体的接合面需清洁无划痕，防爆间隙需≤0.2mm（用塞尺检查），装配时需涂抹防爆密封胶（如 704 硅橡胶），并均匀拧紧所有螺栓（力矩符合说明书，一般 M8 螺栓为 25-30N・m）。
  • 接线盒内的端子排需为防爆专用（材质铜合金，表面镀镍），导线连接必须牢固，采用压接端子（禁止绕接），且裸露导体间的距离≥10mm（防止短路火花）。
• 电缆引入装置：
  • 需使用与电缆规格匹配的防爆格兰头（如 M20×1.5 适配 Φ8-12mm 电缆），电缆外皮需穿过密封圈，且密封圈需与电缆外径紧密贴合（压缩量为原直径的 20%-30%），多余的电缆入口需用防爆堵头密封。
  • 电缆需为阻燃型（如 ZR-YJV），且绝缘层耐温等级≥电机绕组绝缘等级（如 F 级电机配耐 150℃电缆），禁止使用破损或绝缘老化的电缆（绝缘电阻需≥1MΩ，用兆欧表检测）。

三、接地与防雷的双重保护

• 保护接地：电机外壳、接线盒外壳必须可靠接地，接地线采用黄绿双色铜芯线（截面积≥2.5mm²），接地电阻需≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。接地端子需用铜鼻子压接，并用防松螺母固定，禁止涂抹油漆（确保导电良好）。
• 防雷与防静电：若电机安装在室外或多雷区域（如化工储罐区），需加装防雷接地装置（与保护接地分开，间距≥5m），接地电阻≤10Ω；同时，电缆需穿镀锌钢管敷设（钢管两端接地），避免电磁感应产生静电。

四、接线前的检查与测试不可省略

• 电机绝缘检测：用 500V 兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，冷态时≥5MΩ，热态时≥1MΩ，若低于此值，需烘干处理（禁止在爆炸性环境中烘干）。
• 防爆部件完整性：检查壳体有无裂纹、接线盒盖是否变形、防爆面是否锈蚀（锈蚀会增大间隙，可用细砂纸打磨后涂防锈油，但禁止打磨至厚度不足）。
• 线路性：供电线路需穿防爆穿线管（如 SC 镀锌钢管），管接头采用防爆活接头，禁止明敷导线；开关、断路器等电器需选用防爆型（如 Ex dⅠICT4），且额定电流≥电机额定电流的 1.5 倍。

五、接线后的试运行与监测

• 空载试运行：通电后观察电机转向是否正确（与偏心块旋转方向标识一致），运行 5 分钟后，用红外测温仪检测接线盒温度（≤95℃）、壳体温度（≤80℃），若温度骤升，立即断电检查（可能是接线错误或轴承卡阻）。
• 防爆密封性复查：试运行后，重新检查接线盒盖螺栓是否松动（振动会导致螺栓松动），电缆引入装置是否密封良好（无松动、无电缆晃动）。