如果电缆或导管引入点的温度过高，应该采取什么措施来降低温湿度？

一、先排查：温度过高的常见诱因

• 接触不良：电缆接头松动导致电阻增大，产生焦耳热（可通过红外测温仪检测接头处温度，正常应≤环境温度 + 10℃）。
• 过载运行：电机或设备负荷超过额定值，电流过大引发电缆发热（用钳形电流表测实际电流，不应超过电缆载流量的 80%）。
• 环境闷热：引入点处于封闭空间（如配电箱内部），通风不良导致热量积聚。
• 导管材质问题：金属导管导热性强，若靠近高温设备（如蒸汽管道），易传导热量至引入点。

二、低成本快速降温：从优化散热入手

1. 改善通风条件
   • 若引入点在封闭柜体或箱体内，加装轴流风机（选型：风量≥100m³/h，功率≤50W），在柜体顶部开设出风口，底部留进风口，形成空气对流。
   • 户外导管引入点可加装防雨型通风罩，避免阳光直射同时增强空气流通（通风罩材质选镀锌钢板，耐候性强）。
2. 清理接触点，降低电阻
   • 断电后拆开引入装置，用细砂纸打磨电缆接头和接线端子，去除氧化层和油污，再用扭矩扳手按规定力矩紧固（铜端子推荐力矩：M6 螺栓为 8-10N・m）。
   • 接头处涂抹导电膏（如电力复合脂），减少接触电阻（可降低发热量 30% 以上），注意避免导电膏进入电缆绝缘层。

三、针对性隔热：阻断外部热源

1. 加装隔热屏障
   • 若引入点靠近高温设备（如锅炉、烘箱），在两者之间加装硅酸铝隔热棉（厚度≥20mm，耐温≥600℃），外部包裹铝箔反射层，减少热辐射传递。
   • 金属导管可套上耐高温硅胶套管（耐温 - 60℃~200℃），或缠绕玻璃纤维带（缠绕重叠率≥50%），降低热传导。
2. 优化导管路由
   • 重新规划导管走向，避开高温区域（如将导管从设备顶部改为侧面，远离蒸汽管道、加热盘管等，距离至少保持 30cm 以上）。
   • 若无法改道，采用非金属导管（如 UPVC 管，耐温≤60℃）替代金属导管，减少热量传导（仅适用于非防爆区域或符合防爆要求的非金属材料）。

四、环境调控：降低整体温湿度

1. 局部降温：针对小空间
   • 若引入点在控制柜内，可安装小型半导体制冷片（功率 50-100W），搭配散热风扇形成局部低温区，适用于环境温度≤40℃的场景，能将柜内温度降低 8-15℃。
   • 潮湿环境（湿度＞85%）可在引入点附近放置硅胶干燥剂（定期更换，或选用带湿度指示的干燥剂），避免凝露导致绝缘下降。
2. 整体环境降温：适用于封闭车间
   • 安装工业空调或轴流风机，将车间温度控制在 35℃以下（电缆绝缘良好工作温度），湿度控制在 40%-70%（参考 GB 50217《电力工程电缆设计标准》）。
   • 高温高湿地区可采用除湿空调一体机，同时实现降温与除湿，避免单纯降温导致的凝露问题。

五、长期防护：避免温度反复升高