化工企业的化学介质大多是易燃易爆的危险品。这些化学介质要遵照的工艺流程,从一个设备到另一个设备,从一个工段到另一个工段,往往要经过切热、蒸发、冷却、分离、结晶等一系列外界施加条件 .使其发生物理变化或化学变化,很终成为我们要求的化学产品。

在这个过程中,我们必须提供一种动力来完成整个流程,并要求这种动力不会对该化学危险品构成引燃威胁。防爆电机就是化工企业中必须使用的很主要的运作动力之一。在我国几乎每年都要发生化学介质爆炸事故,原因是多方面的.但是防燥电机选择不当,安装使用不合理也是不可忽枧的原因。因此在化工企业，防爆电机的选型及运行对生产anquan的影响是很大的。

爆炸危险场所的等级划分

爆炸危险场所按爆炸性物质的物态,分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两大类。其分级原则是按爆炸性物质出现的频度，持续的时间和危险程度划分为不同危险的等级区域,具体分述如下:

1.气体爆炸危险场所按其危险程度的大小分为三个区域等级:即0级区域,1级区域,2级区域。

各自的定义如下:0区:在正常情况下,爆炸性气体混合物.送续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。例如，易燃液体的容器或槽罐的液面上部空间等,通常是爆炸性物连续地超过爆炸下限的区域。化工厂甲醇、乙醇、乙醚等贮罐、原料罐、槽车上部空间均是0区。但除了封闭的空间外,很少存在0区,假如某一工作场所实属0级区域,也要在设计上采取一系列措施，如通风等降为1区。并尽量避免在0区内使用电器。

1区:在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所，例如，无良好通风的室内;有可能释放积聚形成襮炸性混合物的区域;可能泄漏的场所内易积聚形成爆炸性混合物的洼坑、沟槽等处;化工厂罐区的泵房、管道地沟均属1区。因为泵房为法兰连接集中地，也是易泄漏地点,往往泵房都有明暗地沟,假如该爆炸性混合气体比重又比空气重, 则都会积聚在地沟附近。一般情况下泵用电机都在地沟左右，所以此种场所的泵用电机选型要格外慎重。

2区:在正常情况下.燦炸性气体混合物不能出现.仅在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。例如,因误操作或因异常反应形成高温、高压,有可能漏出危险物料的区域;或因设备容器的腐蚀、陈旧等破坏，诵出危险物料的区域。

2.粉尘爆炸危险场所按其危险程度的大小分为两个区域等级,即10级区域,11级区域,各自的定义如下:

10区:在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续地短时间频繁地出现或长时间存在的场所。例如,通风不良的各种粉碎车间、球磨车间、硫化床干燥车间、旋风分离除尘室等,特别是像石墨、碳黑、赤磷及硫等导电性好的易悬浮于空气中的可燃性粉尘,则都具有较大的爆炸危险性。所以上述车间内的，不论是旋风除尘的风机电机,还是硫化干燥床的振动电机,都是防燦电机选型的注意点。

11区:在正常情况下，谯炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。例如:因通风设备发生故障，有可能形成燥炸性混合物的区域;设备装置的腐蚀陈旧等破坏漏出危险物料的区域。

关于危险场所的判断,首先要查清爆炸性物质的上、下限，它是划分燥炸和非燥炸性物质的重要条件之一,每一种爆炸性物质都有各自的爆炸上限和下限，当空气中混合物浓度达不到下限时，该混合物不会发生爆炸危险,当空气中的浓度超过上限时,混合物也不会发生爆炸,但此种情况并非anquan，因为空

气极易冲淡其浓度,使其介于爆炸上下限之间,所以爆炸下限越低，或上下限之间差值越大,越危险。我国规定,所有爆炸下限小于10%或爆炸上下限之间的差值大于或等于20%的介质都是爆炸危险介质。在正常情况下,混合物的浓度有可能达到爆炸下限时划为1区;对于存在时间较长，以及频繁出现

14时,则可划分为0区;仅在不正常情况下偶尔有可能达到爆炸下限浓度者划为2区。对于通风良好的爆炸危险场所,原则上可降低一级。