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防爆电机运转中出现故障的处理方法？一、立即停机：故障初期的操作
无论出现何种故障，排名靠前步必须紧急停机并切断电源（拉断
无论出现何种故障，排名靠前步必须紧急停机并切断电源（拉断上级断路器，挂 “禁止合闸” 警示牌），并确认周围爆炸性环境已排除（如通风 30 分钟以上，用可燃气体检测仪检测浓度≤下限的 25%）。
- 若故障伴随火花、异响或异味，需立即撤离现场人员，穿戴防爆工具（如铜制扳手）后再处理。
- 对于连接负载的电机（如风机、泵），需关闭负载进出口阀门，避免停机后介质倒流冲击设备。
可能原因：电源缺相、绕组断路 / 短路、防爆接线盒接触不良、过载保护动作。
处理步骤：
- 用万用表检测电源三相电压（正常应为 380V±5%），缺相需排查线路熔断器或接触器触点（更换同规格防爆熔断器，如 RL93-25/10A）。
- 打开接线盒（需断电 30 分钟以上，待绕组冷却），检查接线端子是否松动（紧固力矩符合标准，如 M8 端子为 20-25N・m），密封圈是否挤压破损（破损需更换同材质防爆密封圈）。
- 若过载保护（热继电器）动作，需检查负载是否卡阻（如振动电机偏心块是否卡壳），排除后按复位按钮重启，若反复动作则需检测电机绕组绝缘（绝缘电阻≥1MΩ 为合格）。
可能原因：轴承磨损、转子扫膛、偏心块松动（振动电机特有）、基础螺栓松动。
处理步骤：
- 用听针检测轴承部位，若有 “沙沙” 摩擦声或 “咯噔” 异响，说明轴承损坏（拆开后检查轴承游隙，超过 0.15mm 需更换同型号防爆轴承，如 6308/C3），更换时需保持轴承室清洁（用无水乙醇擦拭），避免铁屑残留。
- 检查电机与基础连接螺栓（如 M16 螺栓力矩为 80-85N・m），松动需重新紧固；振动电机需检查两端偏心块角度是否一致（角度偏差≤1°），固定螺栓是否断裂（更换 8.8 级高强度螺栓）。
- 若出现 “嗡嗡” 声伴随转速下降，可能是转子扫膛（定转子间隙异常），需停机测量气隙（正常为 0.2-0.5mm），超标则检查轴承是否跑外圈或机座变形（轻微变形可通过刮研轴承室修复）。
可能原因：通风不良、绕组短路、过载运行、轴承缺油。
处理步骤：
- 检查散热片是否积灰（用压缩空气吹扫，压力≤0.3MPa），防爆冷却风扇是否停转（更换故障风扇，确保风量≥电机散热需求）。
- 用红外测温仪检测绕组温度，若三相温差＞10℃，可能是匝间短路，需解体检测绕组（短路点需重新绕制，导线规格、匝数需与原设计一致，避免影响防爆性能）。
- 轴承温度过高（＞95℃）时，需补充同型号润滑脂（如二硫化钼锂基脂，填充量为轴承腔的 1/3-1/2），若补充后仍高温，需检查轴承安装是否过紧（轴承与轴的配合公差应为 H7/k6）。
可能原因：防爆面锈蚀、隔爆间隙超标、接线盒盖未压紧。
处理步骤：
- 用塞尺检查隔爆面间隙（平面隔爆面≤0.15mm，圆筒隔爆面≤0.3mm），超标需用细砂纸（800 目）打磨，去除锈蚀后涂防锈油（禁止用普通机油，需用防爆专用防锈脂）。
- 接线盒盖螺栓需对角均匀紧固（力矩如 M10 螺栓为 30-35N・m），确保密封圈压缩量为原厚度的 1/3（老化密封圈需更换，硬度为 60±5 Shore A）。
- 若观察到火花从防爆间隙喷出，立即停机并更换整台电机（此类故障说明隔爆结构已失效，不可修复后继续使用）。
故障修复后，必须进行以下检查才能重新投入运行：
- 绝缘测试：用 500V 兆欧表测绕组对地绝缘，≥1MΩ（湿热环境≥0.5MΩ）。
- 防爆结构检查：隔爆面无划痕（深度≤0.5mm）、螺栓齐全且有防松装置（如弹簧垫圈）、接线盒进线口密封良好（电缆外径与密封圈内径差≤1mm）。
- 空载试运行：通电运行 30 分钟，监测轴承温度（≤70℃）、振动速度（≤1.8mm/s），无异常方可带载运行。
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