如何清洗防爆振动电机的电机轴？

一、清洗前的准备：与工具到位

1. 停机与断电
   先切断电机电源，拉断上级断路器并挂 “禁止合闸” 警示牌，等待电机完全冷却（至少 30 分钟，避免高温导致清洁剂挥发引发风险）。
   • 若电机刚运行过，需确认周围无爆炸性气体（用检测仪检测浓度≤下限 25%），穿戴防静电手套和防爆工具（如铜制刷子）。
2. 拆卸关联部件
   根据轴的安装位置，拆除可能阻碍清洗的部件：
   • 若轴端连接偏心块（振动电机核心部件），需用专用扳手松开固定螺栓（注意记录偏心块角度，避免重装时失衡），轻轻取下偏心块（存放时垫软布，防止磕碰轴头螺纹）。
   • 若轴上有轴承，若无需拆卸轴承，需用塑料膜包裹轴承座，防止清洁剂渗入轴承内部（破坏润滑脂）。
3. 工具与清洁剂选择
   • 工具：铜丝刷（硬度低，避免刮伤轴面）、百洁布（800 目以上，用于抛光轻微锈迹）、无绒抹布（不掉毛，防止纤维残留）、专用轴类清洁剂（如中性金属清洗剂，禁用汽油、香蕉水等易燃易爆溶剂）。
   • 禁忌：不得使用钢丝刷（会划伤轴面，导致应力集中）、高压水枪（可能使水渗入防爆间隙）。

二、分场景清洗：针对不同污渍类型

1. 去除油污（如润滑脂泄漏、粉尘黏附）

• 步骤：
  1. 用无绒抹布蘸取少量中性清洗剂（如 DJ-402 金属清洗剂，稀释比例 1:10），轻轻擦拭轴面，重点清理轴肩、键槽等油污堆积处（避免清洁剂过多，防止沿轴面流入轴承室或防爆接合面）。
  2. 对于顽固油污（如固化的润滑脂），可将抹布蘸清洗剂后敷在油污处 5 分钟，待软化后用铜丝刷轻刷（力度以不留下划痕为宜），再用干净抹布擦净残留清洁剂。

2. 处理锈迹或氧化层（轴面轻微锈蚀）

• 步骤：
  1. 用 800 目百洁布蘸取少量除锈剂（如磷酸基中性除锈液，禁用酸性强的清洗剂），沿轴的圆周方向轻轻打磨（避免纵向打磨，防止产生沟槽）。
  2. 锈迹清除后，立即用干抹布擦净，再用蘸有防锈油（防爆电机专用，如 7019-1 防锈脂）的抹布均匀涂抹轴面，形成保护膜（厚度约 5-10μm，避免过厚导致装配时摩擦发热）。

3. 清理轴端螺纹或键槽内的杂物

• 螺纹孔内的灰尘或锈蚀，可用铜制丝锥（与螺纹规格匹配，如 M12×1.5）轻轻旋入清理（避免用力过猛导致螺纹滑丝）。
• 键槽内的残留纤维或碎屑，用铜制刮刀（刃口打磨至圆润）清理，再用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹净（风口与轴面保持 30cm 以上，防止杂质嵌入轴面）。

三、清洗后的关键检查：防二次损伤与防爆验证

1. 轴面精度检查
   用手触摸轴面，确认无明显划痕、凸起（允许 Ra1.6-3.2μm 的表面粗糙度），用千分尺测量轴径关键部位（如轴承配合处），误差需在设计公差范围内（如 φ50mm 轴的公差通常为 h6，即 - 0.016~0mm）。
2. 防爆间隙防护
   若轴与端盖的隔爆间隙（防爆振动电机的关键防爆结构）附近有清洁剂残留，需用干抹布彻底擦净，再用塞尺检查间隙（通常≤0.3mm），确保无纤维、杂质卡入间隙（否则会影响隔爆性能）。
3. 部件回装要求
   重装偏心块或轴承时，轴面需保持干燥，若需装配润滑剂（如轴承内圈与轴的过盈配合），应使用防爆电机专用润滑脂（如二硫化钼锂基脂，填充量不超过轴承腔的 1/3），避免润滑剂过多溢出污染防爆面。