防爆振动电机外壳的区别和特点？

一、按防爆结构划分：核心差异在 “阻断点火源” 的方式

1. 隔爆型外壳（Ex d）—— 很常用，靠外壳 “耐爆 + 隔爆”

• 核心特点：外壳能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的压力，且通过外壳缝隙（隔爆面）的火焰或灼热气体被冷却到不足以引爆外部气体。
• 结构细节：
  • 隔爆面（如外壳结合面、轴贯通处）有严格的间隙和长度要求（例如 Ⅱ 类隔爆面，间隙≤0.2mm，长度≥15mm），防止火焰穿出；
  • 外壳材质多为铸钢（ZG230-450）或球墨铸铁（QT400-15），厚度通常≥8mm（确保耐爆性）；
  • 接缝处有止口或迷宫式结构，部分还会在隔爆面涂防锈油（不影响间隙的前提下）。
• 适用场景：适用于有爆炸性气体（如甲烷、丙烷）的环境（Ⅱ 类气体环境），防爆等级可达到 Ex dⅡCT6（能应对高点燃温度的气体）。

2. 增安型外壳（Ex e）—— 侧重 “无点火源产生”

• 核心特点：通过优化外壳结构和内部元件，避免电机运行中产生火花、电弧或危险温度，外壳本身不具备耐爆能力。
• 结构细节：
  • 外壳缝隙较小（但无隔爆面的严格间隙要求），通常采用全封闭设计，防止外部粉尘或气体进入；
  • 接线盒内的接线端子有绝缘防护，避免松动产生火花；
  • 外壳材质多为铝合金（ADC12），重量轻但强度低于铸钢，厚度≥5mm。
• 适用场景：适用于危险性较低的区域（如 2 区气体环境或 21 区粉尘环境），且电机运行温度不高（表面温度≤135℃，对应 T4 组别）。

3. 粉尘防爆型外壳（Ex tD）—— 针对粉尘环境的 “限制点燃”

• 核心特点：外壳能阻止可燃性粉尘进入内部，或在粉尘进入后避免其被点燃，同时防止外壳表面温度过高引燃外部粉尘。
• 结构细节：
  • 外壳采用 “防尘密封” 设计，缝隙宽度≤0.1mm（防止粉尘侵入），部分带有泄压装置（如薄弱片，当内部压力过高时破裂泄压）；
  • 外壳材质多为铸铁或不锈钢（304 材质，防粉尘腐蚀），表面经过抛光处理，减少粉尘堆积。
• 适用场景：用于可燃性粉尘环境（如面粉、铝粉车间），需标注粉尘防爆等级（如 Ex tD A21 IP65 T135℃）。

二、按材质划分：影响耐用性与适用环境

三、特殊设计：与普通振动电机外壳的区别

1. 防爆间隙严格控制
   防爆外壳的结合面（如端盖与机座的连接）间隙必须≤0.2mm（隔爆型），而普通振动电机外壳间隙可能达 1mm 以上 —— 这是为了确保内部火花或火焰通过缝隙时被冷却到温度（如 T4 组别要求≤135℃）。
2. 散热设计与防爆的平衡
   普通电机外壳可能开散热孔增强散热，但防爆外壳为封闭结构（隔爆型）或仅留少量通风槽（增安型，且槽宽≤1mm，防止粉尘进入），因此常通过加厚外壳壁或增加散热筋（筋高≥10mm，间距≤50mm）被动散热。
3. 振动适配性
   防爆振动电机因自身高频振动（振幅 0.5-3mm），外壳与内部部件的连接螺栓需采用防松设计（如双螺母、防松垫圈），且外壳底部通常焊接有减震底座（材质与外壳一致），避免振动导致外壳缝隙变大。